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復合肥生產線的特點及工藝流程

 

  1、粉碎部分。

  針對用戶的原料多樣生產線設備性,因此,我們的復合肥生產線設備,設計了粉碎部分。在設備銷售過程中,我們發現有許多用戶的原料為比較干的雞糞或者豬糞, 有些用戶甚至摻雜了一些其他的物料,以降低有機肥的生產成本。而我們知道,直徑過大的物料是不能鋁擠型工作桌直接制粒的,因此在制粒前,我們需要對原料進行粉碎,已達 到制粒的效果,粉碎後的物料才輸送機能進入顆粒機。當然,物料細度夠的用戶,在設計有機肥設備時可省去此環節。

  2、烘干部分。

  顆粒機制粒的前提是,物料的濕度應控制在25%以下,因此,對於部分初始濕度在25%以上的原料,應先進入烘干環節,在烘干物料達到相應濕度後,再進入顆粒機制粒。當然,物料濕度夠的用戶,在設計有機肥設備時可省去此環節。

  3、顆粒機部分

  復合肥生產線設備的核心環節在於制粒,因此顆粒機是必不可少的。顆粒機的型號選擇根據用戶的時產量來確定。

  4、其他部分

  復合肥生產線中在顆粒機制粒後,達到圓球形的完美有機肥顆粒,對於有需求的用戶,我們還會在最後設計一個包裝環節,對最後的成品直接包裝,已完美的實現整個生產線設備的自動化生產。

1、原料配料: 尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(根據市場需求和各地土壤檢測結果)。   

2、原料攪拌: 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。   

3、原料造粒: 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒(可用轉鼓造粒機,也可選用擠壓造粒機)。   

4、顆粒烘干: 將造粒機造好的顆粒送入烘干機,將顆粒內含的水分烘干,增加顆粒強度,便於保存。   

5、顆粒冷卻: 烘干後的肥料顆粒溫度過高,易結塊,經過冷卻後的,便於裝袋保存,和運輸。   

6、顆粒分級: 將冷卻過後的顆粒分級,不合格的顆粒經粉碎重新造粒,把合格的產品篩分出來。   

7、成品薄膜: 將合格的產品進行塗衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。   

8、成品包裝: 將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。

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